생산공정 유연화

[생산공정의 유연화 방안]
1) 소(小)로트 시스템: 유사 완제품 생산묶음의 규모를 줄임([주의] 생산량을 줄인다는 의미는 아님)
2) 칸반 시스템: 자재나 부품이 필요함을 알려주는 '신호' 또는 '지시' 목적의 카드
3) 자동화: 생산과정에서 품질관리를 즉시 시행 - 포카요케(실수방지)
4) 다기능공화: 인적자원이 여러 기능을 갖춤
5) 모듈화 설계: 제품을 핵심 구성요소별로 표준화하여 생산한 다음 최종 조립단계에서 결합
6) 공장 부하의 평준화(不準化, heijunka): 채찍효과를 줄이기 위하여 산출률을 가급적 고정
7) CIM(computer integrated manufacturing): 컴퓨터 시스템에 의해 생산운영공정의 전 과정이 통합(+ CAM/CAD)
8) 그룹 테크놀러지(GT)
→ 유사 부품들을 군(family)으로 묶고 이를 생산하기 위한 프로세스를 특화 작업셀로 배치
→ 셀(cell, 소규모 작업집단) 배치와 관련
→ 제품별 배치와 유사한 효과(WIP 재고 감소, set up time 감소 등)를 가지는 동시에 공정별 배치의 장점도 흡수(다기능공화, 인간관계 개선 등)
→ 작업자의 전문성 제고
→ 준비시간 감소
→ 재공품 재고 줄임
→ 자재처리 및 가공대기시간 줄임
→ 생산자동화 용이

[공정 유연화 관련]
- IPS 통합생산시스템
- FMS 유연생산시스템
- GT 집단가공법(그룹테크놀로지)
- CMS 셀룰러 생산시스템

cf) CAD/CAM(컴퓨터 설계 제조) (X)